Ultraschallprüfgeräte

Stichpunkte

Allgemein
	Ultraschallprüfgeräte werden zur zerstörungsfreien Materialuntersuchung benutzt
	Ein Ultraschallprüfgerät sendet einen kurzen Schallimpuls in einer für die Prüfung geeigneten Frequenz zwischen 500 kHz und 20 Mhz aus
	ähnlich wie bei Radar
	der aus dem Material zurück kommt
	Anschließend lauscht es auf den Echoimpuls
	Das Echo wird auf einem einfachen oszillographischen Display als Kurve dargestellt
	Anhand der Materialeigenschaften und dem Kurvenverlauf können Fehlstellen und Risse im Material geortet sowie Dickenmessungen ausgeführt werden
	die abhängig von der Schallgeschwindigkeit des Materials ist
	ist größer als die halbe Wellenlänge des Schalls
	Es werden zwei grundsätzliche Verfahren angewandt: das Durchschallungsverfahren das Reflexionsschallverfahren Die kleinste Ungänze die gefunden werden kann
	6 mm
	Bei 4 MHz kommt man in Stahl auf rund 0
	weil die Korngrenzen des Gefüges zu Zerstreuung und Reflexionen führen
	Die Frequenzhöhe kann nicht unbegrenzt gesteigert werden
	Je gröber die Kristallbildung in z.B
	Stahlguss ist
	um so langwelliger muss die Schallfrequenz gewählt werden
	Bei Gusseisen und Austenit ist in der Regel die Prüfbarkeit sehr eingeschränkt
	Die größten Materialstrecken
	liegen bei 5 m das einem Schallweg von 10 m entspricht
	die üblicherweise durchschallt werden
	Die Abtastgeschwindigkeiten in vollautomatischen Anlagen (die sehr komplex sein können) liegt bei 1 m/s
	Siehe auch: Ultraschallprüfung zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

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